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| Standard: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 et EN 1993-3-1 | Certification: | ISO9001:2008 SGS COC |
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| Norme de galvanisation: | ASTM A123/ISO 1461 | Écrous et boulons: | Catégorie 8,8/6,8/4,8 ; DIN7990, DIN931, DIN933 ;ISO4032, ISO4034 |
| Numéro de modèle: | Tour angulaire à 3 pieds | Nom du produit: | La tour de communication d'angle de 3 jambes a galvanisé l'anti couverture urbaine extérieur |
| Matériel: | Cornière en acier Q235B Q355B Q420B | Hauteur: | Personnalisable (généralement 10 m à 60 m) |
| Vitesse du vent: | 0 à 180 km/h | Couleur: | Ruban ou couleur RAL standard, personnalisé |
| Durée de vie: | Plus de 25 ans | Structure: | réseau d'acier angulaire |
| Application: | Télécommunications, Transmission électrique, Radiodiffusion | Nombre de jambes: | 3 |
| Type de structure: | Angulaire | Traitement de surface: | Peinture |
| Charge de plate-forme: | Jusqu'à trois plateformes | Surface de la hotte: | Galvanisation à chaud |
| Type de base: | Base concrète | Traitement de surface: | Galvanisation à chaud |
| Type de connexion: | Boulonné | Résistance à la corrosion: | Excellent |
| Type de structure: | réseau d'acier angulaire | Galvanisation: | Galvanisé à chaud |
| lieu applicable: | Zone urbaine/rurale | Type de fourniture: | Fabricant |
| Capacité de charge: | Port de charge élevée | Charge de l'antenne: | jusqu'à 12 antennes |
| Forme basse: | triangulaire | Type de fondation: | Base concrète |
| Norme de galvanisation: | ASTM A123/ISO 1461 | Résistance au vent: | Conçu pour les zones où le vent souffle fort |
| Mettre en évidence: | Tour de télécommunication en acier galvanisé à 3 pieds,Tour de communication de signal 4G extérieure,Tour angulaire en acier pour couverture urbaine |
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| Conception | ||
| 1. Code de conception | La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon. | |
| Acier de structure | ||
| 2. Grade | Acier doux | Acier à haute résistance à la traction |
| Les données relatives à l'émission de gaz à effet de serre doivent être fournies à l'autorité compétente. | Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. | |
| Pour l'aéronef | Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées | |
| EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | Pour les véhicules à moteur à combustion | |
| 3. Conception de la vitesse du vent | Jusqu'à 250 km/h | |
| 4. Déviation admissible | 0.5 ~ 1,0 degré @ vitesse de fonctionnement | |
| 5Résistance à la traction (Mpa) | 360 à 510 | 470 à 630 |
| 6Résistance au rendement (t ≤ 16 mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. allongement (%) | 20 | 24 |
| 8. Force d'impact KV (J) | 27 ((20°C) --- Q235B ((S235JR) | Les émissions de dioxyde de carbone et les émissions de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de la température de l'air. |
| 27 ((0°C) --- Q235C ((S235J0) | 27 ((0°C) --- Q345C ((S355J0) | |
| 27 ((-20°C) --- Q235D ((S235J2) | Les émissions de CO2 sont calculées à partir de l'échantillon de CO2 de l'établissement. | |
| Boulons et écrous | ||
| 9. Grade | Classe quatre.8, 6.8, 8.8 | |
| 10Normes relatives aux propriétés mécaniques | ||
| 10.1 Boulons | Pour les produits à base de plantes | |
| 10.2 Noix | Pour les appareils électroniques | |
| 10.3 Les laveuses | Pour l'utilisation de l'ISO 6507-1 | |
| 11. Normes pour les dimensions | ||
| 11.1 Boulons | Pour les appareils de traitement des eaux usées, la norme DIN 7990, DIN 931, DIN 933. | |
| 11.2 Noix | Pour les appareils de traitement des eaux usées | |
| 11.3 Les laveuses | Pour les appareils à commande numérique, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à: | |
| Soudage | ||
| 12. méthode | Le solde à arc protégé par CO2 et le solde à arc submergé (SAW) | |
| 13- Le standard. | AWS D1. Je vous en prie.1 | |
| Galvanisation | ||
| 14Norme de galvanisation des sections en acier | Pour l'utilisation dans les machines à coudre, la valeur de la valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à: | |
| 15. Norme de galvanisation des boulons et des écrous | Pour l'utilisation dans les machines à coudre, les caractéristiques suivantes doivent être respectées: | |
Qu'est-ce qu'une tour d'acier angulaire à trois pattes?
Le corps d'une tour d'acier angulaire à trois pattes est la structure porteuse de la tour, caractérisée par une configuration triangulaire (similaire à une pyramide).Il est constitué de trois pieds verticaux en acier (ou colonnes) reliés en haut, avec des éléments de connexion en acier angulaires supplémentaires reliant les jambes sur toute la hauteur.la carrosserie est conçue pour résister efficacement aux deux charges verticales (eLa conception angulaire et le cadre triangulaire assurent une stabilité exceptionnelle.même dans des conditions environnementales difficilesLe corps sert de structure de support primaire pour le montage de la communication, la transmission de puissance, le montage de laou équipement de surveillance.
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Qu'est-ce qu'une tour en acier angulaire à trois pattes?
Le "pied" d'une tour d'acier angulaire à trois pattes fait référence à la partie de base de chaque jambe verticale, qui interagit avec la fondation de la tour.Il s'agit d'un composant essentiel responsable du transfert de tout le poids de la tour et de ses charges (équipementLes pieds sont généralement conçus avec des plaques de raccordement, des boulons,ou points d'ancrage qui s'attachent fermement à la fondation en béton ou renforcéeConstruits en acier galvanisé de haute résistance (conformément au corps de la tour), les pieds sont conçus pour résister au cisaillement, à la tension et aux forces de compression.empêcher le déplacement ou la chute de la tourLeur conception est adaptée aux conditions géologiques du site, assurant la compatibilité avec les fondations pour une stabilité maximale.
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Qu'est-ce que l'échelle et le plateau de câble d'une tour d'acier angulaire à 3 pattes?
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Comment installer une tour d'acier angulaire à 3 pattes?
L'installation d'une tour d'acier angulaire à trois pieds suit un processus systématique axé sur la sécurité:
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Épreuves de galvanisation de tours d'acier angulaires.
La galvanisation est un processus essentiel pour les tours d'acier angulaires (comme les tours d'acier angulaires à trois pattes), car elle fournit une résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie de la structure en extérieur,environnements hostiles (ePour s'assurer que le revêtement galvanisé respecte les normes de qualité et fonctionne comme prévu,une série de procédures de test rigoureuses sont effectuéesVoici une vue d'ensemble détaillée des essais de galvanisation pour les tours d'acier angulaires:
1Objectifs principaux des essais de galvanisation
Les principaux objectifs des essais sont de vérifier:
Épaisseur de revêtement adéquate (pour assurer une protection contre la corrosion à long terme).
Uniformité et adhésion du revêtement en zinc (pour éviter le décollement ou le décollement).
Le produit doit être étanche à l'eau et à la chaleur.
Résistance à la corrosion (pour confirmer que le revêtement peut résister à la dégradation de l'environnement).
2. Principales méthodes d'essai pour les tours en acier angulaire galvanisé
Les essais sont généralement effectués en deux étapes: après galvanisation d'usine (sur des composants individuels tels que des pieds, des pièces de connexion,ou échelles) et après installation (contrôles ponctuels sur la tour assemblée)Les méthodes les plus courantes sont les suivantes:
A. Mesure de l'épaisseur du revêtement
L'épaisseur du revêtement en zinc a une incidence directe sur la résistance à la corrosion: une couche trop fine risque de tomber prématurément, tandis qu'une épaisseur excessive peut provoquer la fragilité ou un mauvais ajustement des composants.
Normes d'essai: Conforme aux normes internationales telles que l'ASTM A123 (pour la galvanisation à chaud de l'acier structurel) ou l'ISO 1461 (pour les revêtements galvanisés à chaud sur des articles en fer et en acier).
Outils de test:
Étalon d'épaisseur magnétique: la méthode non destructive la plus utilisée qui mesure la distance entre une sonde magnétique et le substrat d'acier, calculant ainsi l'épaisseur du revêtement.Les mesures sont effectuées à plusieurs points (ePar exemple, 3 à 5 taches par mètre carré) sur chaque composant, en se concentrant sur les zones à fort stress (par exemple, les joints des jambes, les trous des boulons) et les zones difficiles à revêtir.
Micromètre (destructif): pour la vérification, une petite section du composant peut être coupée et l'épaisseur du revêtement est mesurée directement avec un micromètre (utilisé uniquement pour les essais d'échantillons,pièces non finies).
Critères d'acceptation: l'épaisseur minimale typique varie de 85 à 120 μm (micromètres) pour les composants structurels en acier, selon l'épaisseur et l'application de l'acier (par exemple,les tours situées dans les zones côtières ou industrielles peuvent nécessiter des revêtements plus épais).
B. Épreuves d'adhésion (résistance des liaisons)
Une forte liaison entre le revêtement en zinc et le substrat en acier empêche le décollement pendant le transport, l'installation ou l'exposition à des contraintes mécaniques (par exemple, vibrations induites par le vent).
Test de flexion: un échantillon de l'acier galvanisé (par exemple, une section d'acier angulaire) est plié à 180° autour d'un mandrin (diamètre correspondant à l'épaisseur de l'acier).le revêtement est inspecté pour détecter les fissuresAucun détachement visible n'est acceptable.
Test au marteau: un marteau pesé (généralement 0,5 à 1 kg) est frappé fermement contre le revêtement à plusieurs endroits.ou levées, seules des entailles mineures (sans exposer le substrat d'acier) sont permises..
Test au couteau: un couteau tranchant, non serré, est utilisé pour faire une coupe en traverse (modèle de grille) dans le revêtement.le retrait minimal du revêtement (le cas échéant) est autorisé;.
C. Inspection des défauts visuels et de surface
L'inspection visuelle détecte les défauts évidents qui compromettent l'intégrité du revêtement.
Procédure: chaque composant galvanisé (et la tour assemblée) est inspecté à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe (10x de grossissement) pour:
Des taches nues (acier exposé), des fosses ou des trous d'épingle.
Les détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs.
Contamination (p. ex. couches d'huile, de saleté ou d'oxyde sous le revêtement).
Critères d'acceptation: aucun acier nu ne doit être visible; des irrégularités de surface mineures (par exemple, de petits nodules de zinc) sont acceptables si elles n'affectent pas l'ajustement des composants ou les performances structurelles.
D. Essai de résistance à la corrosion
Cela vérifie la capacité du revêtement à résister à la rouille et à la dégradation au fil du temps.
Épreuve de pulvérisation de sel (brouillard): Épreuve de corrosion accélérée courante (selon ASTM B117 ou ISO 9227).Les échantillons galvanisés sont placés dans une chambre où une brume continue de 5% de chlorure de sodium (eau salée) est pulvérisée à température contrôlée (35°C).Les échantillons sont inspectés périodiquement (par exemple après 24, 48, 100 ou 500 heures) pour détecter les signes de rouille rouge (corrosion de l'acier) ou de rouille blanche (oxydation du zinc).
Acceptation: pour les tours structurelles, le revêtement doit résister à la rouille rouge pendant au moins 100 à 500 heures (en fonction de l'environnement d'application).La rouille blanche (une couche temporaire d'oxyde de zinc) est normale et n'indique pas une défaillance, mais il ne doit pas se propager de façon excessive.
Test d'exposition sur le terrain: les essais à long terme impliquent l'installation de composants d'échantillons dans l'environnement prévu par la tour (par exemple, côte, désert,La surveillance de la corrosion au cours des mois ou des annéesCela valide les performances dans le monde réel.
E. Analyse de la composition chimique (facultatif)
Pour s'assurer que le revêtement en zinc respecte les normes de pureté, des analyses chimiques peuvent être effectuées sur les échantillons du bain de galvanisation ou du revêtement.
Méthode d'essai: spectroscopie par absorption atomique (AAS) ou fluorescence par rayons X (XRF) pour mesurer la teneur en zinc (typiquement ≥ 98% de zinc pur pour la galvanisation à chaud) et détecter les impuretés (par exemple, plomb,Les effets de l'utilisation de produits chimiques (comme le fer) pourraient réduire la qualité du revêtement..
3. Normes d'essai et conformité
Les essais de galvanisation des tours d'acier angulaires doivent respecter des normes spécifiques à l'industrie afin d'assurer la cohérence et la fiabilité:
Normes ASTM: ASTM A123 (galvanisation à chaud), ASTM B117 (essai par pulvérisation de sel), ASTM A817 (acier galvanisé pour les tours de transmission).
Normes ISO: ISO 1461 (couches galvanisées), ISO 9227 (essai par pulvérisation de sel).
Normes locales/spécifiques à l'industrie: pour les tours de télécommunications ou de transmission d'énergie, des exigences supplémentaires peuvent être fixées par les organismes de réglementation (par exemple, IEEE pour les infrastructures d'énergie,UIT pour les tours de télécommunications) ou les spécifications du projet.
4Tests après installation
Une fois la tour assemblée et installée, des contrôles ponctuels sont effectués pour confirmer que le revêtement galvanisé n'a pas été endommagé lors du transport, du levage ou de l'assemblage:
Mesurer à nouveau l'épaisseur du revêtement aux joints critiques (par exemple, connexions entre les pieds et les fondations, raccords d'échelles).
Vérifiez les rayures, les bosses ou les abrasions pouvant avoir exposé le substrat d'acier (jusqu'à la peinture riche en zinc si les dommages sont mineurs).
Vérifiez que les trous de boulons et les points de connexion (zones à forte usure) conservent une épaisseur de revêtement suffisante.
Résumé
Les essais de galvanisation pour les tours d'acier angulaires sont un processus complet axé sur l'épaisseur, l'adhérence, la qualité de surface et la résistance à la corrosion.En respectant des normes strictes et en effectuant des tests à l'usine et sur place, l'intégrité du revêtement en zinc est assurée, ce qui permet à la tour de résister à des conditions environnementales difficiles et d'offrir une fiabilité à long terme dans les télécommunications, la transmission d'énergie,et autres applications d'infrastructure.
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Types de produits personnalisés et avantages
Monopole Tower, est un type couramment utilisé, avec une belle apparence, couvrant une petite superficie de 9 à 18 mètres carrés, rentable, et est adopté par la majorité de la construction.Le corps de la tour adopte une section plus raisonnable, qui est relié par un boulon de haute résistance ou par une connexion de chevauchement (connexion coulissante). Il a les caractéristiques d'une installation facile et peut s'adapter à une variété de terrains complexes.
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